宁夏制氮机厂家

宁夏制氮机厂家

LDH-立达恒制氮机的特点：

一、PSA制氮工作原理：变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（大值），所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。

三、PSA制氮基本工艺流程：PSA制氮机基本工艺流程示意图空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气*排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。制氮机的工作流程是由可编程控制器控制三个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制八个气动管道阀的开、闭来完成的。三个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁阀通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭；先导气接通上均压阀、下均压阀开启口，使得这两个阀门打开，完成均压过程。当流程处于右吸状态时，控制右吸的电磁阀通电，先导气接通右吸进气阀、右吸产气阀、左排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成右吸过程，同时左吸附塔解吸。每段流程中，除应该打开的阀门外，其它阀门都应处于关闭状态。

基于数据系统的挖掘、应用、处理

通过对流程设计的优化，阀门与管路的连接，有效降低了气体损耗，提高了空压机的利用率

氮气产量：1-4000Nm3/h

氮气浓度：99%-99.999%

宁夏制氮机厂家

我司自产主营PSA变压吸附制氮及膜分离制氮。

 采用先进的装填技术使分子筛的吸附效果好

整套系统配置更优、占地更小、更加节能

1. 咱们都知道制氮机在作业过程中都是有配套的空压机的，但是许多用户关于选配空压机的常识不是很了解，那么今日制氮机的小编就来给宽广用户简单的介绍下应该怎么选择配套的空压机，下面就一起来看看吧。
   　　空气紧缩机是一种紧缩气体体积、添加气体压力、输送气体的机械设备。它能减小气体体积，添加压力，并具有必定的动能。它可以用作机械动力或其他用处；紧缩机按紧缩气体可分为空气紧缩机、氧气紧缩机、氨紧缩机和天然气紧缩机。
   　　根据安装工程的类型，可分为活塞式紧缩机、旋转螺杆式紧缩机、离心式紧缩机(电机驱动)等；紧缩机气体可分为两类：容积式紧缩机和动态紧缩机。根据结构和作业原理，容积式紧缩机可分为往复紧缩机(活塞式、隔膜式)和旋转紧缩机(滑块式、螺杆式、转子式);动力紧缩机可分为轴流式、离心式和混流式紧缩机。
   　　按紧缩次数方法可分为：单级紧缩机、两级紧缩机、多级紧缩机。
   　　按气缸的安顿方法可分为：立式紧缩机、卧式紧缩机、L型紧缩机、V型紧缩机、W型紧缩机、扇形紧缩机、M型紧缩机、H型紧缩机。
   　　按气缸的摆放方法可分为：串联式紧缩机、并列式紧缩机、复式紧缩机、对称平衡式紧缩机——气缸横卧摆放在曲轴轴颈互成180°的曲轴两侧，安顿成H型、D型、M型，其惯性力基本能平衡(大型紧缩机都朝这个方向开展)。
   　　按照紧缩机的排气终压力区别，可以分为：低压紧缩机——排气压力在0.3～1.0MPa;中压紧缩机——排气压力在1.0～10.0MPa;高压紧缩机——排气压力在10.0～100.0MPa;超高压紧缩机——排气压力在100.0MPa以上。
   　　按照紧缩机排气量的大小区别，可以分为：微型紧缩机——输气量在1m3/min以下;小型紧缩机——输气量在1～10m3/min;中型紧缩机——输气量在10～100m3/min;大型紧缩机——输气量在100m3/min以上;
   　　按照光滑方法区别，可分为：无油光滑紧缩机、有油光滑紧缩机。
   　　按冷却方法区别，可分为：水冷紧缩机、风冷紧缩机。
   　　按传动品种区别，可分为：以电动机为动力的紧缩机，以蒸汽为动力的紧缩机，以内燃机为动力的紧缩机，以汽轮机为动力的紧缩机。
   　　按动力机与紧缩机之传动方法区别，可分为：刚性联轴器直接传动紧缩机、挠性联轴器直接传动紧缩机、减速齿轮传动紧缩机、皮带传动紧缩机、无曲轴——连杆机构的安闲活塞式紧缩机。
   　　紧缩机的功用参数主要包含容积、流量、吸气压力、排气压力、作业效率、输入功率、输出功率、功用系数、噪声等。
   　　制氮机一般选用活塞式空压机和螺杆紧缩机比较多，根据上面的描绘，相信在选择空压机方面又多了层了解。

变压吸附制氮机

　　LDH-立达恒品牌制氮机，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的选择。

膜空分制氮机

　　以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上

1.冶金、金属加工行业 用于退火保护气、烧结保护气、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。这些行业有的需要纯度大于99.5%的氮气，有的则要求纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。

金属生产和加工制造业钢、铁、铜、铝制品退火、炭化，高温炉窑保护，金属部件的低温装配和等离子切割等。 金属热处理在光亮退火、光亮淬火等热处理工艺过程中，为工业炉提供保护气与安全气，以防止产品的氧化。

2.化工、新材料行业 主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。不少化工行业对氮气纯度要求不高，很多纯度大于98%就可使用。

丙烯酸氧化防爆，浮法玻璃工艺流程，保护 化学工业在化工工艺中创建无氧气氛提高生产工艺的安全性，流体输送动力源等 置换、清洗、密封、检漏、干法熄焦中的保护气；催化剂再生、石油分馏、化纤生产等用气 石油工业改进石油加工和精炼工艺，油品储存和油气田井的加压，管道清洁和吹扫，溶剂回收等。

3.食品、医药行业 主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。通常制得的氮气还要通过除菌、除尘、除水等处理，以满足该行业的特殊要求。食品行业对氮气的要求不高，很多98%以上纯度就可满足要求，医药行业通常要求纯度为99.9%的氮气。

食品行业用氮量较小时常用膜分离制氮，用量大时多选用变压吸附方式制氮。 科研和医疗深度低温和冷冻治疗等。 医药卫生制药原料、药物充氮包装、运输以及中草药防蛀、防腐保护。 啤酒饮料工艺气，保鲜，贮存。

4.电子行业 用于电子产品的封装、烧结、退火、还原、储存等。主要应用于波峰焊、回流焊、水晶、压电、电子陶瓷、电子铜带、电池、电子合金材料等行业。电子行业对氮气要求一般比较高，通常需要99.9%或99.99%、以及99.99%以上的氮气。

电子工业半导体和集成电路制造过程的气氛保护，清洗，化学品回收等。 大规模集成电路、彩电显像管、电视机和收录机元件及半导体元件处理的氮气源。 在电子元件和半导体元件的生产过程中，需要采用纯度达99.999%以上的氮气作为保护气体。目前，我国已将高纯氮作为载气和保护气应用于彩电显像管、大规模集成电路、液晶及半导体硅片等生产过程。

5.其他使用领域制氮机除了使用在以上行业以外，在煤炭、石油、油品运输等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展，氮气的使用领域也越来越广泛，现场制氮（制氮机）以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。