重庆大型专业制氮机厂家

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LDH-立达恒制氮机的特点：

我司生产的制氮机与传统的方法相比，工艺流程简单，自动化程度高，产气快(15-30分钟)，能耗低，纯度氮机可根据用户需要在一个大的范围内调节，操作维护方便制氮机，运行成本低，设备适应性强等特点，有竞争力，我司生产的制氮机越来越多爱到中小型氮气用户的欢迎。

制氮机采用了简化的设计概念，减少移动部件，减少可能的故障点，减少相应的维护工作，多功能监测系统，实现气体流量、纯度，压力在线全屏幕显示，提示故障报警和维护以空气为原料制氮机，利用碳分子筛吸附和变压吸附原理，选择性吸附的氧和氮，氮和氧的利用碳分子的分离方法。

我司从事空分领域已经有15年经验，在生产过程中采取着极为严格的方法，从设备外观的设计，到加工过程中，既保证设备的美观及优良的做工，同时使设备的参数可长期保持，且可以长期稳定的运行，得到了广大客户的认可。

基础知识

1．气体知识氮气作为空气中含量丰富的气体，取之不竭，用之不尽。它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8，冷凝点：-210。2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。现使用的吸附剂——碳分子筛吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。

二、PSA制氮工作原理：变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。

三、PSA制氮基本工艺流程：PSA制氮机基本工艺流程示意图空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气*排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。制氮机的工作流程是由可编程控制器控制三个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制八个气动管道阀的开、闭来完成的。三个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁阀通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭；先导气接通上均压阀、下均压阀开启口，使得这两个阀门打开，完成均压过程。当流程处于右吸状态时，控制右吸的电磁阀通电，先导气接通右吸进气阀、右吸产气阀、左排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成右吸过程，同时左吸附塔解吸。每段流程中，除应该打开的阀门外，其它阀门都应处于关闭状态。

基于数据系统的挖掘、应用、处理

通过对流程设计的优化，阀门与管路的连接，有效降低了气体损耗，提高了空压机的利用率

氮气产量：1-4000Nm3/h

氮气浓度：99%-99.999%

重庆大型专业制氮机厂家

我司自产主营PSA变压吸附制氮及膜分离制氮。

采用先进的装填技术使分子筛的吸附效果好

整套系统配置更优、占地更小、更加节能

1. 咱们都知道制氮机在作业过程中都是有配套的空压机的，但是许多用户关于选配空压机的常识不是很了解，那么今日制氮机的小编就来给宽广用户简单的介绍下应该怎么选择配套的空压机，下面就一起来看看吧。
   　　空气紧缩机是一种紧缩气体体积、添加气体压力、输送气体的机械设备。它能减小气体体积，添加压力，并具有必定的动能。它可以用作机械动力或其他用处；紧缩机按紧缩气体可分为空气紧缩机、氧气紧缩机、氨紧缩机和天然气紧缩机。
   　　根据安装工程的类型，可分为活塞式紧缩机、旋转螺杆式紧缩机、离心式紧缩机(电机驱动)等；紧缩机气体可分为两类：容积式紧缩机和动态紧缩机。根据结构和作业原理，容积式紧缩机可分为往复紧缩机(活塞式、隔膜式)和旋转紧缩机(滑块式、螺杆式、转子式);动力紧缩机可分为轴流式、离心式和混流式紧缩机。
   　　按紧缩次数方法可分为：单级紧缩机、两级紧缩机、多级紧缩机。
   　　按气缸的安顿方法可分为：立式紧缩机、卧式紧缩机、L型紧缩机、V型紧缩机、W型紧缩机、扇形紧缩机、M型紧缩机、H型紧缩机。
   　　按气缸的摆放方法可分为：串联式紧缩机、并列式紧缩机、复式紧缩机、对称平衡式紧缩机——气缸横卧摆放在曲轴轴颈互成180°的曲轴两侧，安顿成H型、D型、M型，其惯性力基本能平衡(大型紧缩机都朝这个方向开展)。
   　　按照紧缩机的排气终压力区别，可以分为：低压紧缩机——排气压力在0.3～1.0MPa;中压紧缩机——排气压力在1.0～10.0MPa;高压紧缩机——排气压力在10.0～100.0MPa;超高压紧缩机——排气压力在100.0MPa以上。
   　　按照紧缩机排气量的大小区别，可以分为：微型紧缩机——输气量在1m3/min以下;小型紧缩机——输气量在1～10m3/min;中型紧缩机——输气量在10～100m3/min;大型紧缩机——输气量在100m3/min以上;
   　　按照光滑方法区别，可分为：无油光滑紧缩机、有油光滑紧缩机。
   　　按冷却方法区别，可分为：水冷紧缩机、风冷紧缩机。
   　　按传动品种区别，可分为：以电动机为动力的紧缩机，以蒸汽为动力的紧缩机，以内燃机为动力的紧缩机，以汽轮机为动力的紧缩机。
   　　按动力机与紧缩机之传动方法区别，可分为：刚性联轴器直接传动紧缩机、挠性联轴器直接传动紧缩机、减速齿轮传动紧缩机、皮带传动紧缩机、无曲轴——连杆机构的安闲活塞式紧缩机。
   　　紧缩机的功用参数主要包含容积、流量、吸气压力、排气压力、作业效率、输入功率、输出功率、功用系数、噪声等。
   　　制氮机一般选用活塞式空压机和螺杆紧缩机比较多，根据上面的描绘，相信在选择空压机方面又多了层了解。

变压吸附制氮机

　　LDH-立达恒品牌制氮机，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的选择。

大家都知道制氮机在作业过程中都是有配套的空压机的，但是很多用户关于选配空压机的知识不是很了解，那么今天制氮机的小编就来给广阔用户简略的介绍下应该怎么挑选配套的空压机，下面就一同来看看吧。
　　空气紧缩机是一种紧缩气体体积、添加气体压力、运送气体的机械设备。它能减小气体体积，添加压力，并具有必定的动能。它能够用作机械动力或其他用途；紧缩机按紧缩气体可分为空气紧缩机、氧气紧缩机、氨紧缩机和天然气紧缩机。
　　依据装置工程的类型，可分为活塞式紧缩机、旋转螺杆式紧缩机、离心式紧缩机(电机驱动)等；紧缩机气体可分为两类：容积式紧缩机和动态紧缩机。依据结构和作业原理，容积式紧缩机可分为往复紧缩机(活塞式、隔膜式)和旋转紧缩机(滑块式、螺杆式、转子式);动力紧缩机可分为轴流式、离心式和混流式紧缩机。
　　按紧缩次数办法可分为：单级紧缩机、两级紧缩机、多级紧缩机。
　　按气缸的安置办法可分为：立式紧缩机、卧式紧缩机、L型紧缩机、V型紧缩机、W型紧缩机、扇形紧缩机、M型紧缩机、H型紧缩机。
　　按气缸的排列办法可分为：串联式紧缩机、并列式紧缩机、复式紧缩机、对称平衡式紧缩机——气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180°的曲轴两边，安置成H型、D型、M型，其惯性力基本能平衡(大型紧缩机都朝这个方向开展)。
　　依照紧缩机的排气终压力区分，能够分为：低压紧缩机——排气压力在0.3～1.0MPa;中压紧缩机——排气压力在1.0～10.0MPa;高压紧缩机——排气压力在10.0～100.0MPa;超高压紧缩机——排气压力在100.0MPa以上。
　　依照紧缩机排气量的巨细区分，能够分为：微型紧缩机——输气量在1m3/min以下;小型紧缩机——输气量在1～10m3/min;中型紧缩机——输气量在10～100m3/min;大型紧缩机——输气量在100m3/min以上;
　　依照光滑办法区分，可分为：无油光滑紧缩机、有油光滑紧缩机。
　　按冷却办法区分，可分为：水冷紧缩机、风冷紧缩机。
　　按传动品种区分，可分为：以电动机为动力的紧缩机，以蒸汽为动力的紧缩机，以内燃机为动力的紧缩机，以汽轮机为动力的紧缩机。
　　按动力机与紧缩机之传动办法区分，可分为：刚性联轴器直接传动紧缩机、挠性联轴器直接传动紧缩机、减速齿轮传动紧缩机、皮带传动紧缩机、无曲轴——连杆机构的自在活塞式紧缩机。
　　紧缩机的性能参数主要包含容积、流量、吸气压力、排气压力、作业效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等。
　　制氮机一般选用活塞式空压机和螺杆紧缩机比较多，依据上面的描绘，信任在挑选空压机方面又多了层了解。

1、超导技能

超导体得天独厚的特性，使它可能在各种范畴得到广泛的运用。以液态氮替代液态氦作超导制冷剂取得超导体，使超导技能走向大规模开发运用，认为是2 0世纪科学上伟大的发现之一。

2、电子元件制造与检测

液氮是一种更快和更有用的屏蔽和测验电子元器、电路板的办法。

3、低温球磨技能

低温行星式球磨机是将液氮气体*地输入装有保温罩的行星式球磨机中，这些凉气将高速旋转的球磨罐产生的热量及时吸收，使装有物料、磨球的球磨罐始终处于必定的低温环境中。在低温环境中混合、细磨、新产品研发和小批量出产高新技能资料的*装置。该产品体积小、功能全、效率高、噪声低，广泛运用于医药、化工、环保、轻工、建材、冶金、陶瓷、矿产等部门。

4、绿色切削加工技能

低温切削是运用低温流体如液态氮、液态二氧化碳和冷风等喷向加 工系统的切削区域，形成切削区的局部低温或超低温状态，运用工件在低 温条件下产生的低温脆性，提高工件的切削加工性、刀具寿数和工件表面 质量。 液氮冷却切削首要有两种运用形式，一种是运用瓶装压力将液氮像切削液一样直接喷射到切削区；另一种是运用液氮受热蒸发循环来间接冷却 刀具或工件。现在低温切削加工首要运用于钛合金、高锰钢、淬硬钢等难 加工。

五、其它范畴

酒泉卫星发射中心特燃站出产液氮，它是火箭燃料的推送剂，大量的液氮用高压把火箭燃料面向燃烧室。 运用于高温超导电力电缆开发；运用于紧急修理中对液体管道进行冻结；运用于物质的低温稳定和低温淬火；液氮冷装配技能(热胀冷缩现象在工业中的运用)也广泛运用；液氮人工增雨技能；液氮排液技能及时降液诱喷，正在不断深入研究。

选用氮气井下灭火，火势被敏捷扑灭，同时又消除了瓦斯爆破风险等。为什么选择液氮：因为比其它办法冷却得更快，并且不与其它物质起化学反应，大大地节省空间，供给了枯燥的气氛，它是环保的（液氮运用后直接挥发成气体返回大气中，不会留下任何污染），它用起来简单便利